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阀门泄漏五种情况及应对要领

    [宁静阀]在日常阀门的使用历程中往往会遇到种种各样的故障 ,阀门的阀体和阀盖泄漏是众多故障中的一种 ,爆发这种现象的原因是什么呢?另有什么其他故障需要注意?

    一、阀体和阀盖的泄漏

    ►  原因:

    1.铸铁件铸造质量不高 ,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷 ;

    2.天冷冻裂 ;

    3.焊接不良 ,保存着夹渣、未焊接 ,应力裂纹等缺陷 ;

    4.铸铁阀门被重物撞击后损坏 。

   ►  维护要领:

    1.提高铸造质量 ,装置前严格按划定进行强度试验 ;

    2.对气温在0°和0°以下的阀门 ,应进行保温或拌热 ,停止使用的阀门应排除积水 ;

    3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝 ,应按有关焊接操作规程进行 ,焊后还应进行探伤和强度试验 ;

    4.阀门上禁止推放重物 ,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门 ,大口径阀门的装置应有支架 。本文由上海尊龙凯时人生就是搏阀门有限公司转载分享 ,上海尊龙凯时人生就是搏阀门有限公司专业从事宁静阀生产的厂家、主要生产种种型号规格的宁静阀 ,弹簧式宁静阀 ,宁静阀型号 ,衬氟宁静阀 ,空压机宁静阀 ,并终身为使用单位提供相关产品技术支持 。销售热线:021-69783299  官方网站:

    ►  阀体泄漏具体处理要领:

    1.粘接法

    利用胶粘剂固化速度快的特点 ,实时地将销钉四周涂满胶粘剂 ,建立一个新的固体密封结构 ,抵达止漏的目的 。它是利用胶粘剂的特殊性能进行带压堵漏的一种要领 。

    关于压力介质及泄漏量小的砂眼部位 ,可先把泄漏点四周打磨出金属光泽 ,然后用锥度销钉瞄准泄漏点 ,适当力度打入 。

    操作时把顶压机构牢固在调理阀门的一侧 ,高速顶压螺杆 ,使顶压螺杆的轴向正对泄漏点 ,旋转顶压螺杆 ,利用顶压螺杆端部的铆钉牢牢地压在泄漏部位上 ,迫使泄漏休止 。

    2.焊接法

    A)在阀体的泄漏介质压力低 ,漏量小的情况下 ,可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽 ,让泄漏介质从螺帽内流出 ,把螺帽焊在阀体上 ,再配一个与螺帽相同规格的螺栓 ,在螺帽底部安排一块橡胶垫或石棉垫 ,将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内 ,抵达阻止泄漏的目的 。

    关于泄漏介质压力高 ,泄漏量大的阀体 ,可用引流焊接法 。首先用一块铁板 ,中间开设一圆孔 ,把一个与圆孔相称口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上 ,翻开隔离阀 ,把铁板中央孔瞄准泄漏点贴合在阀体 ,让泄漏介质经铁板中央孔与隔离阀流出 。

    B)在阀体的泄漏介质高温高压 ,可是调理阀门有较大的形状尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的要领 。

    首先直接把阀体上与漏点相关的漏洞都焊死(不焊漏点) ,然后用一段切合工况(事情温度、压力)的管子长度视现场情况而定(一般取200mm左右即可) ,其直径应该大于漏点 ,把一台与管子相适应的调理阀门焊接在管子一端 ,并全开调理阀门 ,然后把管子另一端取瞄准漏点焊接好后 ,关闭调理阀门即可止住泄漏 。

    假如贴合面欠好 ,可在贴合面安排橡胶或石棉垫 ,然后把铁板四周与阀体焊好 ,再关闭隔离阀就能抵达重新密封的目的 。

    二、填料处的泄露

    阀门的外漏 ,填料处占的比例为最大

    ►  原因:

    1.填料选用差池 ,不耐介质的腐化 ,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用 ;

    2.填料装置差池 ,保存着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷 ;

    3.填料凌驾使用期 ,已老化 ,丧失弹性 ;

    4.阀杆精度不高 ,有弯曲、腐化、磨损等缺陷 ;

    5.填料圈数缺乏 ,压盖未压紧 ;

    6.压盖、螺栓、和其他部件损坏 ,使压盖无法压紧 ;

    7.操作不当 ,用力过猛等 ;

    8.压盖歪斜 ,压盖与阀杆间空隙过小或过大 ,致使阀杆磨损 ,填料损坏 。

    ►  维护要领:

    1.应按工况条件选用填料的质料和型式 ;

    2.按有关划定正确的装置填料 ,盘根应逐圈安顿压紧 ,接头应成30℃或45℃ ;

    3.使用期过长、老化、损坏的填料应实时更换 ;

    4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复 ,对损坏严重的应实时更换 ;

    5.填料应按划定的圈数装置 ,压盖应对称均匀地把紧 ,压套应有5mm以上的预紧间隙 ;

    6.损坏的压盖、螺栓及其他部件 ,应实时修复或更换 ;

    7.应遵守操作规程 ,除撞击式手轮外 ,以匀速正常力量操作 ;

    8.应均匀对称拧紧压盖螺栓 ,压盖与阀杆间隙过小 ,应适当增大其间隙 ;压盖与阀杆间隙过大 ,应予更换 。

    三、密封面的泄漏

    ►  原因:

    1.密封面研磨不平 ,不可形成密合线 ;

    2.阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损 ;

    3.阀杆弯曲或装配不正 ,使关闭件歪斜或不逢中 ;

    4.密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀 。

    ►  维护要领:

    1.按工况条件正确选用颠垫片的质料和型式 ;

    2.应均匀对称地拧螺栓 ,须要时应使用扭力扳手 ,预紧力应切合要求 ,不可过大或小 。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙 ;

    3.垫片装配应逢中对正 ,受力均匀 ,垫片不允许搭接和使用双垫片 ;

    4.静密封面腐化、损坏加工、加工质量不高 ,应进行修理、研磨 ,进行着色检查 ,使静密封面切合有关要求 ;

    5.装置垫片时应注意清洁 ,密封面应用煤油清 ,垫片不应落地 。

    四、密封圈连结处的泄漏

    ►  原因:

    1.密封圈辗压不严 ;

    2.密封圈与本体焊接 ,堆焊质量差 ;

    3.密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动 ;

    4.密封圈连接而被腐化 。

    ►  维护要领:

    1.密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压牢固 ;

    2.密封圈应按施焊规范重新不解之补焊 。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工 ;

    3.卸下螺钉、压圈清洗 ,更换损坏的部件 ,研磨密封与连接座密合面 ,重新装配 。对腐化损坏大较大的部件 ,可用焊接、粘接等要领修复 ;

    4.密封圈连接面被腐化 ,可用研磨 ,粘接等要领修复 ,无法修复时用应更换密封圈 。

    五、关闭件脱落爆发泄漏

    ►  原因:

    1.操作不良 ,使关闭件卡死或凌驾上死点 ,连接处损坏断裂 ;

    2.关闭件连接不牢固 ,松劲而脱落 ;

    3.选用连接件材质差池 ,经不起介质的腐化和机械的磨损 。

    ►  维护要领:

    1.正确操作 ,关闭阀门不可用力过大 ,开启阀门不可凌驾上死点 ,阀门全开后 ,手轮应倒转少许 ;

    2.关闭件与阀杆连接应牢固 ,螺纹连接处应有止退件 ;

    3.关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐化 ,并有一定的机械强度和耐磨性能 。

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